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门窗制作安装工艺流程是什么

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门窗制作安装工艺流程是什么

发布日期:2019-07-16 作者: 点击:

  众所周知塑料门窗以其良好的保温、隔热、隔音及其耐腐蚀性能成为钢、木窗的替代品,但由于市场的不成熟,铝塑门窗原材料价格猛涨而型材的价格却狂跌不止,使得很多型材厂家不得以牺牲型材质量来降低成本,在型材中加入大量的碳酸钙或使用价格低廉的原料助剂,塑窗使用劣质五金配件、超薄的加强筋加之粗糙的制造工艺,这样低性能的产品流入市场后,给用户及整个行业都带来了极大的负面影响,长此下去,将会重蹈六、七十年代钙塑窗的覆辙。那么如何才能提高塑窗的整体性能,制作出高性能的塑窗呢,我想从以下几个方面来阐述一下 :

  

  一、型材的内在质量及其合理的结构设计是制造高性能塑窗的前提,首先必须要有好的配方和优质的原材料及先进的生产工艺才能保证型材的质量。另外从型材的结构上看有单腔和多腔的PVC塑料型材,其内腔可以设计出肋、筋、凸台等,可将空腔分隔成双腔、三腔或多腔,这样一方面可以更好地起隔热保温作用,另一方面可以使各个空腔有不同的用途,有的用来固定提高其刚度的钢衬,有的用来设置成排水腔,有的内筋可以防止型材变形,的有内筋可以提高型材的刚性,加大型材的惯性矩,且提高型材的抗冲击能力。

  

  目前,国内型材断面,多是照搬了欧洲的型材断面结构,但由于市场的接受情况的限制而降低了壁厚,这样必然影响到成窗的质量。经济型的纯美式窗,因加工、安装、使用的实际情况很难适应中国国内的市场需求,因此要求结合欧、美型材的特点,进行消化吸收,开发适合于中国国情的型材是当务之急。在这一个面,我公司进行了大胆的尝试,在保留美式型材断面优点的同时,吸收了欧式型材的一些优点,利用其结构复杂筋多来弥补壁厚增加其惯性矩的。另外从设计的角度看型材还应充分考虑到水密、气密、抗风压等几项性能。


门窗加工

  

  二、塑料门窗的整体质量受五金配件的质量及安装精度影响很大,由于国内的企业PVC塑料门窗型材剖面系统的形状和尺寸不尽相同,五金配件也就无法统一,因此每一品种配件生产的批量不可能很大,很难形成规模效应,另外,因国内门窗整体消费水平还很低,限制了PVC塑料门窗的价格,使PVC塑料门窗五金配件价格太低,致生产厂家为迎合市场不得不降低成本而做出较廉价的劣质五金配件。还好现在新的有关塑窗五金件的标准正在制定,希望能够规范五金件市场。优良的五金配件,能够提高窗的整体性能,例如平开窗使用多点锁紧比单点锁闭的密封性及抗风压性能要高得多,使用角部铰链或可调式铰链其使用性能要比普通型或马鞍型铰链强很多,它能有效防止扇的下垂现象。另外,使用硅化且中间带分水片的毛条要比普通毛条密封性高得多。

  

  欧式推拉窗合理设计挡风块也能对窗的密封性有较大的提高,而在玻璃的镶嵌方式上美式推拉窗采用玻璃胶的粘接方式要比欧式采用橡胶条的密封方式强得多,其优点是:

  

  1.玻璃胶将玻璃与窗扇连接成一整体,接高窗扇的抗风压性能;

  

  2.玻璃胶涂抹均匀后其密封性要比橡胶条密封强得多,因为橡胶条受温度影响伸缩率较大,其耐老化性较差,不存在因玻璃垫块安装不当致使扇变形的问题;

  

  总之使用设计合理,质量较高的五金配件能大大提高窗的整体性能。

  

  三、合理的组装工艺是制造出性能优良塑窗的关键。目前国内塑料门窗的装配有两种常见的方式,一种是全焊接成形,另一种为焊接—螺接成形方式。全焊接成形主要用于欧式窗,其工艺方法是:将型材按门窗规格进行各杆件下料切割后,再对分格型材各接合点处进行“V ”形槽和各分格型材两端“∧”形锯切,将排水缝、锁孔、配件槽等铣切出来,然后焊接成窗(门)框和窗(门)扇,最后装五金配件使框扇合拢并装玻璃及玻璃压条。其优点是适合于批量生产,雨水不易侵入型材内腔,保护钢衬不被雨水锈蚀;其缺点是型材下料“V”形焊接时 ,工作量要比焊接-螺接大,生产效率较低,其焊接质量不易控制,焊接后钢衬要趁热马上穿,否则钢衬很难穿入。

  

  焊接-螺接成形的工艺方法是:先将门窗型材按门窗规格进行各杆件的下料切割,再对分格型材两个端头铣切成形,使之与窗(门)框、窗(门)扇外侧玻璃挡臂的形状的吻合,并对各杆件的排水缝、锁孔、配件槽等进行铣切加工;然后将窗(门)框焊接成形,再用螺钉将分格型材装到窗(门)框或扇上,最后再安装五金配件,将框扇合拢装玻璃、玻璃压条而制成成品。

  

  与全焊接相比其优点是下料快捷,组装简单,不需切“V”形口,又切“∧”形端,只铣端头即可,焊接或螺接前装入钢衬,十分方便容易,可以采用四角焊机,工作效率高,“T”形节点的强度较高于焊接,而且分格型材位置可调,便于纠正。其缺点是螺钉孔的位置及大小受人为因素的影响较大,必须用端面铣床、铣刀、端头需用密封胶、玻璃胶或密封垫密封以防雨水对钢衬腐蚀,且分格型材上要设计出专用的“十”字型螺钉孔。

  

  焊接工序无论是在全焊接成形还是焊接—螺接成形方式中都是决定门窗质量好坏的关键,那么如何控制好焊接工序呢?

  

  (1)首先要选用符合GB/T8814-1998《门窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》技术标准各项指标的型材。规定中的12项指标互相联系,互有影响,其中以拉伸强度,低温落锤冲击,简支梁冲击强度对焊角强度有直接的影响,当物理机械性能不合格时,型材的焊角强度就很难合格。

  

  (2)焊接工艺参数的控制

  

  PVC塑料门窗的焊接有5个主要的工艺参数,这5个工艺参数及控制范围如下:

  

  焊接质量:2-4mm每端头(建议取2.5mm)

  

  焊接温度:245-265℃(加热板表面温度)

  

  加热时间:20-35s

  

  加热焊接压力:0.45-0.75mpa

  

  焊接保压时间:25-45s(冷却时间)

  

  这5个参数组成一组,每个参数均可改变,参数的排列组合虽然使选择的余地很大,但根据实践经验,一般固定取焊接余量2.5mm(国产设备一般设为3.0mm);加热焊接压力0.5mpa;焊接的保压时间为30s;因此在生产中可供调整的可变参数减少到只有焊接温度和加热时间两项了。而这两项对焊角强度的影响也较大。控制好焊接温度和加热时间,力求使两根型材的焊接端面在焊接余量被完全挤出焊缝之外成为焊渣后,焊接端面处的温度正好是理想的185℃,或者在型材的优化焊接区内(180℃—190℃),使得焊角度达到最佳。

  

  在对焊角进行强度实验时,可以发现大致有3种焊角开裂方式:

  

  第一种是全部沿着焊缝中心开袭;

  

  第二种是部分焊缝中心开袭,另一部分则在距离焊缝中心有一定距离的型材上开裂;

  

  第三种是全部开裂在焊缝附近的型材上,而焊缝没有开裂。

  

  这3种形式中以第一、第二种形式最多,第三种形式很少见,第一种开裂时,如型材合格,就肯定是焊缝中心处的温度不在优良塑化温度区范围内。此处的温度高于200℃或低于170℃,机械性能最低即会发生以焊缝中心开裂,这种形式开裂的焊角强度绝大多数都低于3000N,但也有少数情况例外。例如有的型材剖面外形尺寸和壁厚都较大,从焊缝中开裂但是强度仍可达到3000N以上,这实际上也是一个不可忽视的质量问题。第二种开裂形式可以判定焊接工艺和工艺参数基本正确,其大部分焊缝中心的熔合温度在优良塑化区内,机械性能较好,强度较高,第三种开裂形式极为少见,发生时如型材的各项机械性能合格的情况下,这种焊缝最为理想,强度较高,但实际上,如焊角强度小于3000N时,其型材的拉伸强度、弯曲弹性模量,低温落锤冲击或简支梁冲击强度几项指标中一定有不能达标的项。

  

  前面介绍的是如何提高窗的焊角强度,而在窗的三项性能中气密性也是一个不容忽视的问题。所谓气密就是在正常关闭的门窗内外压差作用下空气的渗透量。影响气密性的不利因素有三种:

  

  1)力差的存在

  

  2)缝隙

  

  3)存在温差。

  

  了解了影响气密性的成因就不难找出其解决的方法。实际制作中有一些常用的解决方法:

  

  1.内外排水孔(缝)不宜相对,而应左右错开50-100mm;

  

  2.平开窗的密封条不能弯曲变形,转角处不能形成硬死角;

  

  3.推拉窗毛条要密封到位,与型材有良好的接触,保证一定的压缩量,防盗、防风块要确实起到其作用;

  

  4.执手安装合理,保证窗扇由四周均匀受力,密封良好;

  

  5.密封配件及组装保证框扇搭接量尺寸。

  

  正如气密性一样影响窗的水密性也存在三方面原因:

  

  1)存在缝隙及孔洞。

  

  2)存在雨水。

  

  3)压力差

  

  只有三个条件同时存在时才能产生渗漏,而雨水的存在是客观的事实不受人为因素的影响,因此合理布置排水系统,开内、外排水孔(缝)时要注意,尽量开在型材最低的位置,避免造成型材内部积水。另外根据连通器原理,雨水渗漏是由于外部气压大于室内气压+室内外的水面高度差所产生的压力。解决的方法之一是将室内密封好至使雨水不能漫过型材进入室内,另外一种方法是型材设计时加高室内挡水板的高度,每增加10mm的高度,便能阻挡单位面积上1kg的水量。这样可以有效抑制水漫入室内。

  

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关键词:门窗,门窗加工

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